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双轨全自动锡膏印刷机,3D-SPI,贴片机,回流焊炉SMT生产线优化组合案例

电子智造技术之家 2018-01-11 18:34:27

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国产一线智能手机品牌能迅速跟上双摄、指纹等应用的潮流,不停的在市场上放大招,与广州正普化工有限公司自主研发的超精密环保水基清洗剂密切相关。???? 



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电子制造自动化:SMT行业设备一览


  • 核心生产三大件(必要):

锡膏印刷机 + Mounter-贴片机(狭义SMT) + Reflow-回流焊


全自动锡膏印刷机


高速贴片机

SMT回流焊炉


  • 标准检测三大件(充分):


SPI-3D锡膏检查 + AOI-炉前AOI检查(漏、偏)+ AOI-炉后AOI检查


普通SMT全自动生产线配置方案


SMT上板机+锡膏印刷机+(接驳台C+SPI+返修台Rw)+Mounter+(接驳台+AOI+返修台)+Reflow+(接驳台+AOI+返修台)

  • 实现`生产自动化,必须投入全自动印刷机--自动校准、印刷;

  • 实现PCB物流自动化,必须投入自动上、下板机--批量装载、收集;

  • 实现PCBA检测自动化,必须投入在线检测设备--SPI/AOI+缓冲机;


节能型SMT全自动配置方案

两SMT线共享回流焊(省1台炉、炉省一半耗电、省一半QC人员):

  • 回流焊:共用双轨(PCB吸热差异大-双速,省1台单轨省电45%);

  • 2合1设备:炉前增加1台,免人工搬运,省人、高效且质量稳定;

  • 若用双轨连线AOI,炉前炉后省单轨AOI各1台;

  • 若偏工业类PCBA-SMT产线,建议用双轨、双速回流焊。



3至5线共享回流焊(省N-1台炉、炉用1/N电、用1/N-AOI或QC人员):

  • 回流焊:双轨(PCB吸热差异大-双速,3-5线共享Reflow用电仅20-35%);

  • 3/5合1设备:炉前加1台专用传送设备,省人、高效且质量稳定;

  • 若用双轨连线AOI,炉前炉后各省单轨连线AOI2-4台;


典型FPC软板-SMT全自动生产线



平移2合1范例(CycleTime足够>40Sec/线:用平移机或移栽机):



转角2合1范例(CycleTime节奏<30Sec/线:用转角机):



普通双轨SMT线:


上板机+Printer+(接驳台+SPI+返修台)+Mounter+(接驳台+AOI+返修台)+Reflow+(接驳台+AOI+返修台)



  • 高效率:实贴速度>20万件/CPH,用于消费类PCBA-SMT大批量生产;

    贴片机因品牌型号异组合不同;只要速度平衡:印刷机、回流焊、SPI/AOI各工位各用1台,大大提高其使用效率;

  • 高品质、少人员:实现生产、物流、检测全自动化。投入非常规接驳实现高效生产;投入缓冲储存设备实现异常状况成组批量处理;前提一硬件自动化:1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员;

  • 无人化:现场无固定岗位操作人员。多线联网,MES实时数据收集、实时处理,物料物流状态实时盘点,设备互联互通共享,实现异常实时反馈、实时实地迅速处理;前提二软件智能化:1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员;

  • 编程、生产、物流、计划、故障维护,中央实时操控




节能双轨Dual-Lane/4RailsSMT线:

  • 典型LED-SMT全自动生产线;

  • 三轨共线Tri-Lane/4Rails理论上硬件具备,只欠软件。


最流行印刷2合1双轨平板、手机SMT线范例


  • 解决双轨印刷机供应瓶颈;

  • MPM/DEK只有两台设备背靠背方案,仅仅解决维护问题;

  • 有单头印刷双轨印刷机供应,尚有CycleTime瓶颈困扰;

  • 各生产、检测型设备间1-2-3-4轨道流向、固定轨、相对位置规格SMT行业有待统一。



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