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[事故案例】大连某石化公司硫化氢中毒事故

大连中远船务安全平台 2018-01-11 19:30:07


             大连某石化公司硫化氢中毒事故
          201711181915分左右,大连某石化公司硫磺装置现场换热器清洗,施工方在倒入清洗剂过程中,产生硫化氢,造成9人中毒,其中3人死亡,6人观察。

1、原因分析:

1)施工方对于换热器清洗作业危险源辨识不足,没有认识到硫化亚铁的换热器倒入清洗剂时会发生化学反应产生剧毒的硫化氢气体。

2)施工方在受限空间内作业没有对氧气和有毒有害气体含量进行检测,没有做好全面通风和局部排风。

3)作业人员没有正确穿戴劳动保护用品,没有佩戴防毒口罩。

2、安全经验分享:

1)班组长在派工前要针对施工过程中存在的危险源做好全面辨识,尤其是化学清洗作业、油漆作业、清油作业、二氧焊接作业、氩弧焊接作业、氮气填充作业、液氮冷冻作业等接触有毒有害气体的作业项目,班组长要重点宣贯、落实舱室通风、气体检测、防毒口罩佩戴等防中毒窒息相关安全要求,安全、生产管理人员严格审批,加强巡查。

2)明确允许进入密闭舱室的气体浓度要求:氧气含量19.5-23%,可燃气体含量在爆炸下限的5%以下(动火作业可燃气体含量在爆炸下限的1%以下),二氧化碳不超过4000ppm,一氧化碳不超过15ppm,硫化氢不超过6ppm

3)狭小舱室施工前必须认真进行工程策划及通风策划,加强现场巡查及监护力度,做好测氧测爆工作。

4)进入密闭舱室作业要求:①对于初开启油舱(柜)、管弄,禁止作业人员盲目进入舱室内部拉设通风风袖,必须经单船安全管理人员测氧、测爆合格并同意后方可进入;②对于已测氧、测爆合格舱室,人员需进入舱室内部进行通风风袖拉设布置时,要求必须采用双人监护作业。

5)牢记密闭舱室通风的重要性,树立“无通风不进入、无通风不施工、通风就是生命线”的安全思想。