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不用愁啦!超细锦氨纬编弹力针织物前处理更容易!

针织工业 2019-01-16 06:46:57




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烧毛技术工艺分析与注意事项




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作者:高乐纺织机械有限公司 康建华


前 言:

超细(一般指单线纤线密度小于0.5dtex)纤维和细旦(指单线纤线密度小于1dtex)纤维是差别化纤维中发展快、数量较多的一种。由于超细纤维的特点是比表面积大、弯曲刚度小、光反射强等并具有天然纤维(如真丝)的穿着舒适性和化学纤维的多功能性。具体到锦纶超细纤维产品具有良好的通透性、耐磨性、悬垂性、抗静电性以及据水性和温度的补偿性等。所以常应用于户外服装以及高档内衣面料的生产。结合纬编织物易脱散性、卷边、勾丝和尺寸的不稳定性等缺点以及在织造期间加工所使用的相关油剂、氨纶丝张力所引起的残余应力等原因,常会造成前处理加工的困难。


高乐除油水洗机


针对超细纤维锦氨纬编弹力针织物特点,目前高乐设计的除油水洗机特别适合该系列织物的加工生产,具有低张力、低能耗、除油效果均匀、效果处理重现性佳等性能。其单元配置有以下几个要点:


(1)耗水量低:利用程序控制,根据织物的克重及车速来进行补水,耗水量较低。

(2)自动化控制系统:完美的自动注料系统,注料精确度高。配方自动存储以及调出功能极大的方便操作,相关设备参数的设定电子化操作。故障清单处理以及重要参数的趋势图查询等使整台设备可视化较强。

(3)真空抽吸系统(Vacuset): 在真空吸水管上的工作面上密布长形的缝隙织物通过其上时管内的负压将织物中的部分水分和杂质吸除。在吸水管两端有长度可以调节的密封带,以适应织物幅宽变化。

(4)E+L张力控制系统:生产过程中还须监测织物在设备上的张力变量差值通过变频器控制的电机加以控制以利于工艺正常防止皱条及缩水率偏大。

(5)高效水洗单元(Sintensa):本单元采用喷淋冲洗与震荡水洗相结合的方式,具有循环量大及冲洗效果强等优点。


1生产实例


1.1 加工织物的种类

超细纤维锦氨纬编系列(编号CNF390 ,CNF011s2,CNF002)

1.2 生产工艺流程

理布——J-box进布——对中——浸料(85℃)——真空抽吸——热水洗(75℃)——热水洗(65℃)——冷水洗(30℃)——真空抽吸——出布(打卷)

1.3生产工艺配方

车速: 25m/min

温度 85℃ 75℃ 60℃ 30℃

除油剂 2ml/l

纯碱(1:5) 5.3ml/l PH 7

精炼剂 2.0ml/l

分散剂 1.0ml/l acid

渗透剂 0.5ml/l

生产工艺补水 2.5L/kg 1L/kg 1L/kg

张力 30N

真空抽吸力: 30mbar~50mbar

注:生产工艺补水是根据织物的重量来进行计算的,kg是指织物的重量。


1.4 除油加工后的各项数据

备注:以上布种在高乐设备上生产过的具有代表性的布种,其中下机门幅、缩水率的变化以及布面品质均能已达到客户的要求。


2常见问题与处理方法


2.1 织物表面的“勾丝”问题

原因:勾丝是织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的现象,由于勾丝会影响到织物的品质,所以生产中要竭力避免此问题。

处理方法:

(1)在进J-Box堆置阶段和织物匹与匹的缝头阶段,要尽量避免用手去直接接触织物(需戴手套)甚至是拉拽织物,防止尖刺物接触布面而引起勾丝。

(2)设备内杂质的及时清理。生产中经常会发现例如:水垢、助剂斑、纱线头等会依附或缠绕在辊筒和扩福辊的表面,在织物加工的过程中由于直接接触这些物质也会造成勾丝以及“擦伤”的现象产生。


2.2织物在加工过程中的反沾问题

原因:生产时织物上会有杂质反沾到布面上影响布面效果。

处理方法:

(1)织物进轧车前的喷淋需打开,目的可使布面上的杂质得到有效的冲洗。

(2)根据生产情况适时适度的对设备内部以及喷淋管进行清洁处理。

(3)注重对助剂的选择,要选择适合长车工艺的除油剂以及分散剂,目的是防止助剂在织物加工的过程中在设备内部产生破乳而导致反沾。


2.3 布面“皱痕”和“布边轧痕”的问题

原因:由于超细纬编织物的脱散性和易卷边性而导致布边“轧痕”的和布面“皱痕”的产生。

处理方法:

(1)织物进轧车前的扩幅辊可采用变频控制,当遇到易卷边的织物时可调快扩幅辊的转速对织物进行扩边处理。

(2)适当的提高织物进入轧车前段的张力,在扩幅辊的配合下适当的提高张力更有利于卷边的打开。

(3)生产中遇到极易卷边的布种时(通过调节扩幅辊转速以及适当提高张力均效果不明显)就需要将所有的轧车打开利用真空抽吸的吸力来完成除油加工。

(4)织物在J-Box中的堆置量不宜过多,堆置较多由于织物之间的挤压也会导致布面皱痕的产生,一般以堆置120m约半匹布即可。


2.4织物除油加工后缩水率变化较大的问题

原因:通常在长车水洗加工过程中由于受张力的影响,常常会产生纬向缩水较大而经向拉伸较大的问题。

处理方法:

(1)张力辊的检测与张力值的校正:生产中需要对张力辊进行定时的检测,如:转动的灵活度,恢复零点值的准确性等,此外从利于生产的角度每天需对每个张力辊的张力辊的张力值进行校正处理,使其在生产中显示的张力值准确无误。

(2)张力的合理选择与灵活调节:选择合适的配方,在生产中不断总结每个布种适合的工艺,然后储存便于下次调出再用。切不可利用一个配方加工到底。另外由于相同布种不同批次之间也会存在较小的差异,所以在生产中也可对张力进行微调即可。


2.5织物除油效果的“均匀性”问题

原因:织物除油均匀性的效果主要体现在染色成定后织物布面的效果,如布面无色花,色渍以及左中右色差等问题则证明织物除油效果较好,反之则除油的均匀性效果较差(排除染色和定型所产生的因素后)。

处理方法:

(1)对于某些氨纶含量较高的品种,由于其本身所含的油剂较多,所以要适当的提高喷淋的力度和转子的转速,提高冲洗和震荡水洗的效果。

(2 ) 调节每一个轧车的轧余率达到左中右平衡的效果。

(3 ) 提高浸料区真空抽吸的吸力,目的是尽最大程度的吸除助剂与杂质,减轻后道水洗的负担。


3结语

近些年以来,超细旦纤维锦氨纬编弹力针织物被广泛应用于内衣等高附加值的面料生产,市场前景广阔。针对该类织物的特点与特性,利用立信高乐设计的除油设备的加工进而达到耗能低、尺寸稳定性好、除油效果均匀以及重现性佳等要求。

(来源:立信染整机械)


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