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威远高技能人才陈锐获得内江“优秀甜城工匠”荣誉称号

威远组工 2018-11-07 12:46:34


陈锐获得内江“优秀甜城工匠”荣誉称号


5月31日,威远华威复合材料有限公司一派忙碌,车间主任陈锐更是忙碌而焦急。从凌晨两点接到电话直到午后,生产线上的故障原因一直没有明确,这也使得记者的采访多次中断。


陈锐不仅是公司的车间主任,还是公司的技术研发核心骨干。从1997年进入公司至今,21年的职业生涯,让陈锐从一名普通的一线工人锤炼成了一名优秀的技术专家。他拥有10余项国家发明专利,是四川大学和四川工商职业技术学院等高校校外创新、创业导师、兼职(特聘)教授,还于2014年带领团队获得了全国工人先锋号。今年4月,陈锐获得了内江市“优秀甜城工匠”荣誉称号。


A   21年锤炼 从一线工人到技术骨干


5月31日下午两点,记者到达陈锐所在的威远华威复合材料有限公司时,陈锐正在车间忙碌着。他身材瘦高,戴着眼镜,在火热的拉丝车间里来回踱步,在每个工位上停留数秒,观察产品质量并与工人交流。车间温度很高,他的脸颊、额头上满是汗珠。


当天凌晨两点,陈锐被手机铃声惊醒——副厂长打来电话,说拉丝生产工序作业不正常。陈锐火速赶到公司,与相关人员一道查找原因。他们通过调节原料、密度、水分以及火焰温度进行反复实验,但一直未能明确作业异常的原因。如此,不仅影响产品质量,对生产效益也会带来影响,作为技术骨干的陈锐坐立难安。


1997年,陈锐从四川省轻工业学校硅酸盐工业专业毕业,进入威玻集团工作。威玻集团主要生产玻璃纤维,陈锐作为一线工人,参与了配料、熔制、制球、检验打包等工艺环节的工作。虽然当时生产工艺比较落后,但陈锐上手很快,这和他在校时打下的基础分不开。


在四川省轻工业学校就读时,陈锐就在老师的建议下,同时修读了天津轻工业学院工业企业管理工程专业,以提高自己的专业技能。毕业时,来自重庆、广西甚至国外的20余家企业向陈锐伸出了橄榄枝。为了离家人近一些,老家眉山市仁寿县的陈锐选择了威玻集团。


21年来,陈锐从一线工人、班长、技术科长一直到现在的威远华威复合材料有限公司车间主任,完成了从一名一线工人到公司技术研发核心骨干的完美蜕变。


B    “全能”型人才 积极研发新型原料


在威远华原复合材料有限公司窑配主任助理涂雪敏眼中,陈锐是个“全能”人才,不论是在生产上、技术研发上,还是销售上都很精通。


参与新型复合澄清剂研发之初,作为研发团队成员的涂雪敏多次和陈锐及其他人员一起,在半夜到生产线上研究实验数据,一忙就是几个小时,有时甚至忙到第二天天亮。陈锐的敬业精神也就在无形中深深感染着自己。


2011年,集团公司为满足市场需求,扩大产能,成立了威远华原复合材料有限公司。公司领导找到时任威玻集团下属子公司内江华原电子材料有限公司车间主任陈锐,让他兼任生产技术部部长和品质部部长。从那以后,陈锐每天都来回奔波于车间和办公室之间,忙碌成了他的工作常态。


在玻璃纤维生产行业,芒硝和氧化铈一直是公司生产无碱玻纤的主要澄清剂,但是芒硝对生产工艺控制要求高,其价格也日益增高。2012年,为了降低成本、提高产量,陈锐带头组织了研发团队,一直致力于提产量、降成本的攻坚克难中。经过不懈努力,陈锐及其团队研发出了用新型复合澄清剂替代芒硝(或氧化铈)作澄清剂生产无碱玻纤的方法。


“替代”的过程,并不是简单的替换,其中还包含着无数次的实验。玻纤的生产工艺包含多道工序,任何一道工序的改变都可能对产品质量产生影响。因此,替换的过程必须分步进行。如何实现替换,这是一个漫长的过程。


陈锐说,他和团队成员一遍一遍地进行实验,从0.1公斤、0.2公斤、0.3公斤逐渐增加。而实验过程中,他们甚至以0.05公斤的澄清剂替换量进行增减。同时,增加或减少量必须等到投入的澄清剂走完生产工艺的全部流程并表现出稳定的性能后才算成功,这就需要大量的时间。经过长达4个多月的实验,2012年底,陈锐最终带领团队实现了新型复合澄清剂替换芒硝的生产工艺,该澄清剂一直沿用至今。


实际上,在实验过程中,替换实验难度很大。因为澄清剂往往需要和其他十余种原料共同用于生产,而原料都是从不同的原料供应商处购买,因此影响实验数据的因素很多,如其他原料的质量问题、电压问题、澄清剂的剂量问题等都给实验结果造成了干扰。

实现新型复合澄清剂替代芒硝后生产出来的无碱玻璃纤维,不仅降低了成本和生产难度,还提高了溶制温度的稳定性,提高了产品质量,提升了公司综合效益。


C   技改急先锋 带领团队斩获10项国家专利


在生产工艺上,陈锐从未停止创新的脚步。除了带领团队研发新型复合澄清剂,陈锐还带领团队研发了新型玻璃纤维无捻粗纱纱架,用于玻璃纤维粗纱纱络生产工艺,将原有的原丝饼内层由内到外进行原丝回络和原丝饼外层由外到内进行原丝回络变成内外均可回络。


“由内向外和由外向内进行回络是两种不同的装备,投资比较大,工人操作也更麻烦。”陈锐告诉记者,从2013年4月起,他开始致力于新型玻璃纤维无捻粗纱纱架的设计改造和研发。


2014年底,陈锐研发的玻璃纤维无捻粗纱纱架开始批量化运行。该发明有效利用了场地,节约了生产空间,减少纱车的占用,节省投资50%左右,有利于产品质量的改进和提高。与此同时,新型的纱架对于工人操作来说也更加容易。原本,一个工人需要同时看管两套不同装备。现在,一人可同时看管、操作四台纱架,节约了不少时间。


新型纱架投产后,拉丝成品率达到93.5%以上,商品纱成品率达95%以上,产品A级品率达95.73%,配方成本也由2015年的653元/吨下降到600元/吨,使得整条生产线经济效益大幅度提升。


公司每条生产线的寿命为8年左右,因此必须根据生产线的使用情况进行大修或扩能技改。2014年,陈锐当时所在的生产线达到使用寿命,公司领导安排陈锐带头对生产线进行扩能技改,仅半年时间便创新了公司池窑拉丝历史上的8个指标之最。


21年来,为确保生产质量稳定,降低企业成本,提高企业利润,陈锐带领他的经营团队和工程技术人员攻克了无数个难关,获得国家专利10项,为公司的发展壮大作出了积极贡献。2018年4月,陈锐获得内江市“优秀甜城工匠”荣誉称号。


对于自己的工作,陈锐认为,既然选择了,就应该坚持下去,并为之不懈努力,为企业发展贡献一份力量。


转自内江新闻网

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